La micropoudre de carbure de silicium (SiC) peut être un additif précieux dans les revêtements UV en raison de sa dureté exceptionnelle, de sa stabilité thermique et de sa résistance chimique.
1. Principales propriétés de la micropoudre de SiC pour les revêtements UV
Dureté élevée (~9,5 Mohs) – Améliore la résistance à l’abrasion et aux rayures.
Stabilité thermique – Résiste aux températures élevées, ce qui le rend adapté aux revêtements exposés à la chaleur ou aux rayons UV.
Inertie chimique – Résistant aux acides, aux alcalis et aux solvants, assurant la durabilité du revêtement.
Réflectivité/diffusion UV – Peut aider à diffuser ou à réfléchir la lumière UV, améliorant ainsi les performances du revêtement.
Taille de particule contrôlée (micron ou submicron) – Assure une dispersion lisse dans les résines durcissables aux UV.
2. Applications dans les revêtements UV
Revêtements anti-abrasifs – Améliore la résistance à l’usure des sols, des revêtements automobiles ou industriels.
Revêtements réfléchissants UV – Améliore la protection UV pour les applications extérieures.
Revêtements haute température – Convient aux encapsulants LED ou aux revêtements électroniques où une dissipation thermique est nécessaire.
Revêtements anticorrosion – Ajoutent une résistance chimique dans les environnements difficiles.
3. Considérations relatives à la formulation
Dispersion – La micropoudre de SiC doit être bien dispersée dans les résines UV (par exemple, acrylates, acrylates époxy) à l’aide de dispersants appropriés ou par sonication.
Niveau de charge – Généralement 1 à 10 % en poids, selon les propriétés souhaitées (des charges plus élevées peuvent augmenter la viscosité).
Compatibilité de durcissement UV – Ne devrait pas inhiber le processus de durcissement ; peut nécessiter des tests avec des photo-initiateurs (par exemple, TPO, Irgacure 184).
4. Défis et solutions
Agglomération – Utiliser du SiC traité en surface ou des agents dispersants (par exemple, des agents de couplage au silane).
Augmentation de la viscosité – Optimisez la distribution granulométrique ou utilisez des diluants réactifs.
Compromis de transparence – Du SiC submicronique ou nanométrique peut être nécessaire pour les revêtements transparents.
5. Additifs alternatifs/complémentaires
Alumine (Al₂O₃) – Pour une dureté sans couleur foncée.
Silice (SiO₂) – Pour le contrôle de la transparence et de la rhéologie.
Oxyde de zinc (ZnO) – Pour l’absorption des UV.