Le réfractaire en carbure de silicium est un produit réfractaire haute performance composé principalement de SiC (carbure de silicium) sous forme d’agrégats et de poudre, combiné à des liants (argile, liant oxyde, liant nitrure, etc.) et fritté à haute température.
Il est largement utilisé dans les environnements à haute température, à corrosion, à abrasion et à changements thermiques rapides .
| ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE | PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES | ||
| SiC | ≥98% | Dureté: | Mohs : 9,15 |
| SiO2 | ≤1% | Point de fusion: | Sublimes at 2250 ℃ |
| H2O3 | ≤0,5% | Température maximale de service : | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0,3% | Densité relative : | 3,2-3,45 g/cm3 |
| FC | ≤0,3% | Masse volumique apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Contenu magnétique | ≤0,02% | Couleur: | Noir |
| Forme des particules : | Hexagonal | ||
Propriétés clés
- Résistance aux températures extrêmement élevées : Température de fonctionnement jusqu’à 1600–1800 °C ; certaines qualités spéciales peuvent dépasser 2000 °C.
- Excellente conductivité thermique : transfert de chaleur rapide, température uniforme, bonne résistance aux chocs thermiques.
- Résistance exceptionnelle à l’usure et à la corrosion : Résistant aux acides, aux alcalis, aux métaux en fusion, aux scories et à l’érosion par la poussière.
- Haute résistance et dureté : Juste après le diamant.
- Bonne résistance à l’oxydation : Forme un film protecteur de SiO₂ à haute température.
- Non mouillant : Ne se mouille pas facilement par le métal en fusion ou les scories.
Principaux types
- Réfractaire SiC lié à l’oxyde (lié à l’argile, lié à l’alumine)
- SiC lié au nitrure (lié Si₃N₄, haute résistance, haute température)
- SiC recristallisé (RSiC)
- SiC fritté (SSiC)
- Réfractaires composites SiC (SiC–Al₂O₃, SiC–carbone, etc.)
Applications typiques
- Accessoires pour fours à haute température : supports, plaques de réglage, poutres
- Buses de brûleur, revêtements de four
- Industries de l’aluminium, de la fusion et des métaux non ferreux
- Incinérateurs, fours de traitement des déchets
- Échangeurs de chaleur, tubes de protection pour thermocouples
- Fours industriels à chauffage et refroidissement rapides
Avantages par rapport aux réfractaires traditionnels
- Durée de vie bien supérieure à celle des réfractaires en alumine, magnésie et argile réfractaire.
- Meilleure résistance aux chocs thermiques (difficile à fissurer)
- Résistance accrue aux scories et à la corrosion
- Plus léger, plus économe en énergie