La poudre de carbure de silicium (SiC) verte est un matériau abrasif synthétique et industriel de haute dureté, reconnu pour ses propriétés exceptionnelles. Ses principales applications reposent sur sa dureté extrême, ses arêtes vives, sa conductivité thermique élevée et son inertie chimique .
| SiC | Fe2O3 | FC | SiO2 |
| ≥ 99% | ≤ 0,4 % | ≤ 0,20 % | ≤ 0,05 % |
1. Applications abrasives et de polissage (l’utilisation principale)
Il s’agit de l’utilisation la plus traditionnelle et la plus répandue de la poudre de carbure de silicium verte.
Rodage et polissage :
Métaux durs et alliages : essentiel pour le meulage et le polissage des outils, forets et inserts en carbure de tungstène en raison de sa dureté supérieure à celle du carbure de tungstène.
Verre optique et verre LCD : utilisé pour le rodage et le polissage de précision des substrats en verre pour smartphones, tablettes, téléviseurs et lentilles optiques afin d’obtenir une finition impeccable et une planéité élevée.
Plaquettes semi-conductrices : utilisées dans les étapes initiales de meulage et de polissage grossier des plaquettes de silicium, des substrats de saphir et d’autres matériaux semi-conducteurs.
Pierre et Céramique : Finition du granit, du marbre et de la céramique technique.
Abrasifs enduits : collés sur du papier, du tissu ou des supports en fibres pour fabriquer du papier de verre, des bandes abrasives et des disques pour le ponçage manuel ou mécanique des métaux, du bois et des peintures.
Usinage abrasif libre : utilisé dans les culbuteurs vibrants et les équipements de grenaillage pour l’ébavurage, le détartrage et la finition de surface des pièces métalliques.
2. Matériaux réfractaires et haute température
Son point de fusion élevé (~2700°C), son excellente résistance aux chocs thermiques et sa robustesse le rendent précieux dans les environnements difficiles.
Additifs réfractaires : ajoutés aux produits moulables, aux mortiers et aux mélanges de pisé pour améliorer considérablement leur résistance à l’abrasion, leur résistance et leur conductivité thermique dans des applications telles que les revêtements de hauts fourneaux, les meubles de four et les incinérateurs.
Meubles de four : utilisés pour fabriquer des étagères ( plaques d’étagères ), des supports et des supports qui maintiennent la céramique pendant la cuisson car ils peuvent résister à des cycles thermiques répétés.
Revêtements haute température : utilisés dans les revêtements radiatifs à économie d’énergie appliqués sur les parois des fours pour améliorer l’efficacité thermique.
3. Céramiques et composites techniques
C’est une matière première essentielle pour la création de composants structurels avancés.
Céramique structurelle : frittée pour produire des pièces hautes performances telles que des bagues d’étanchéité, des roulements, des buses et des plaques de blindage en raison de sa dureté et de sa résistance à l’usure.
Renforcement composite : ajouté comme phase de renforcement aux composites à matrice métallique en aluminium (MMC) et aux composites à matrice céramique (CMC) pour améliorer leur résistance, leur rigidité et leurs propriétés d’usure.
4. Sciage et découpe au fil
Industrie photovoltaïque (PV) et des semi-conducteurs : bien que largement remplacée par le fil diamanté pour le silicium, la micropoudre de SiC verte mélangée à un fluide porteur (une « boue ») est toujours utilisée dans le sciage multifil pour découper des lingots de silicium en plaquettes pour cellules solaires et semi-conducteurs.
5. Autres applications spécialisées
Revêtements antidérapants et résistants à l’usure : ajoutés aux peintures et revêtements pour sols industriels, ponts de navires et rampes pour améliorer considérablement la traction et la durabilité.
Matériaux d’interface thermique : Sa conductivité thermique élevée en fait une charge fonctionnelle dans certaines pâtes et graisses thermiques pour le refroidissement électronique (bien que sa dureté puisse être un inconvénient pour certaines applications).
Sablage de précision : utilisé dans le sablage micro-abrasif pour des tâches délicates comme la gravure du verre, le nettoyage de composants sensibles ou la découpe de motifs complexes sans causer de dommages causés par la chaleur.