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Poudre de carbure de silicium verte pour le polissage des fibres optiques

La poudre de carbure de silicium (SiC) verte est un abrasif synthétique de haute pureté largement utilisé dans les applications de polissage de précision, notamment  le polissage des fibres optiques . Sa dureté exceptionnelle (9,5 sur l’échelle de Mohs), la morphologie précise de ses particules et sa stabilité chimique lui permettent d’obtenir des surfaces ultra-lisses avec un minimum de dommages sous-jacents.

Propriétés clés du polissage des fibres optiques :

  1. Haute pureté (≥ 99 %)  – Minimise les risques de contamination lors du polissage.

  2. Taille de particules contrôlée (par exemple, 0,5 à 10 µm)  – Les grains fins garantissent des finitions lisses sans rayures.

  3. Forme de particule uniforme  – Les grains pointus et anguleux améliorent les taux d’élimination de matière tout en maintenant la précision.

  4. Inertie chimique  – Résiste aux réactions avec les boues de polissage ou les matériaux fibreux.

Applications dans la fabrication de fibres optiques :

  • Étapes de pré-polissage : Élimine les imperfections les plus importantes avant le polissage final.

  • Formulations de boues : mélangées avec de l’eau ou des huiles pour des performances de polissage constantes.

  • Finition noyau/revêtement : permet d’obtenir une faible rugosité de surface (< 1 nm) pour une perte de signal minimale.

Avantages par rapport aux autres abrasifs :

  • Plus dur que l’alumine (Al₂O₃) , mais moins agressif que le diamant, réduisant le risque de surpolissage.

  • Plus conducteur thermique que la silice , facilitant la dissipation de la chaleur lors du polissage.

  • Coût inférieur à celui des abrasifs diamantés  tout en offrant une grande précision.

Grades recommandés pour le polissage des fibres :

  • F800–F1200 (1–10 µm) : Pour le polissage intermédiaire.

  • F2000–F4000 (submicron) : Pour une finition ultra-fine.

Considérations :

  • Concentration de la suspension : généralement 5 à 20 % de SiC dans des supports à base d’eau ou de glycol.

  • Pression et vitesse de polissage : Optimisées pour éviter la fragilité des fibres ou les micro-fissures.

Pour le polissage final critique,  la silice colloïdale ou l’oxyde de cérium  peuvent suivre les étapes SiC pour obtenir une douceur au niveau atomique.

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