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Poudre de carbure de silicium 325# comme matériau réfractaire

La poudre de carbure de silicium (SiC), notamment la poudre  325# (environ 44 microns ou 325 mesh) , est largement utilisée dans  les applications réfractaires  en raison de son exceptionnelle stabilité thermique, de sa conductivité thermique élevée et de sa résistance aux chocs thermiques et à la corrosion chimique. Voici quelques informations clés sur son utilisation dans les réfractaires :

Pourquoi utiliser de la poudre de SiC 325# dans les réfractaires ?

  1. Conductivité thermique élevée  (~120–270 W/m·K)

    • Assure une répartition uniforme de la chaleur, réduisant ainsi le stress thermique.

  2. Excellente résistance aux chocs thermiques

    • Le faible coefficient de dilatation thermique empêche la fissuration en cas de changements rapides de température.

  3. Résistance supérieure à l’oxydation

    • Forme une couche protectrice de SiO₂ à haute température (~1 200 °C+), améliorant ainsi la durabilité.

  4. Inertie chimique

    • Résiste aux attaques des acides, des alcalis et des métaux en fusion (par exemple, l’aluminium, le fer).

  5. Résistance mécanique

    • La dureté élevée (Mohs ~ 9,5) améliore la résistance à l’abrasion des revêtements réfractaires.

Applications dans les réfractaires

  1. Revêtements de four et meubles de four

    • Utilisé dans  les hauts fourneaux, les fours à ciment et le traitement des métaux non ferreux  en raison de sa capacité à résister à des températures allant jusqu’à  1 600 °C (2 912 °F)  dans des environnements oxydants.

  2. Industrie de l’acier et de la fonderie

    • Revêtement pour  poches, creusets et auges  manipulant des métaux en fusion.

  3. Incinérateurs et traitement des déchets

    • Résiste aux gaz corrosifs (par exemple, HCl, SO₂) à haute température.

  4. Liants et coulables en céramique

    • Mélangé avec de l’alumine ou de la silice pour améliorer  la résistance aux chocs thermiques  dans les réfractaires monolithiques.

Comment la poudre de SiC 325# est utilisée dans les réfractaires

  • En tant qu’additif :

    • Ajouté aux mélanges réfractaires (par exemple, alumine-SiC, silice-SiC) pour améliorer la conductivité thermique et la résistance.

  • Dans les réfractaires liés :

    • Combiné avec  des liaisons nitrure ou oxyde  (par exemple, Si₃N₄, Al₂O₃) pour des formes hautes performances.

  • Matériau de revêtement :

    • Appliqué comme couche protectrice sur les briques réfractaires pour réduire l’usure.

Considérations clés pour l’utilisation

  1. Oxydation à haute température

    • Au-dessus de  1 400 °C (2 552 °F) , le SiC s’oxyde en SiO₂ + CO ; cela peut être atténué avec des antioxydants (par exemple, Si, Al).

  2. Distribution granulométrique

    • 325 mesh (44 µm)  équilibre le comportement de frittage et la densité de garnissage dans les formulations réfractaires.

  3. Compatibilité des liants

    • Nécessite des liants compatibles (par exemple,  sol de silice, phosphate ) pour éviter les fissures pendant le durcissement.

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