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Carbure de silicium vert pour pierre à aiguiser

Qu’est-ce que le carbure de silicium vert ?

Le carbure de silicium vert (SiC) est un abrasif synthétique de haute pureté. Il est produit dans un four à résistance électrique à haute température à partir d’un mélange de sable siliceux et de coke de pétrole, le sel servant de réactif. Sa couleur verte et sa pureté supérieure le distinguent du carbure de silicium noir, plus courant et contenant davantage d’impuretés.

ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE
SiC≥99,05%
SiO2≤0,20%
F,Si≤0,03%
Fe2O3≤0,10%
FC≤0,04%
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES
Dureté:Mohs : 9,5
Point de fusion:Sublimes at 2600 ℃
Température maximale de service :1900℃
Densité relative :3,20-3,25 g/cm³
Masse volumique apparente (LPD) :1,2-1,6 g/cm3
Couleur:Vert
Forme des particules :Hexagonal
Taille:
Micropoudre :

JIS : 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000#

ALIMENTATION : F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000

Dans le monde de l’affûtage, c’est un matériau de premier choix pour certains types de pierres à aiguiser, prisé pour son  extrême dureté  et  ses cristaux tranchants et cassants .

Propriétés du carbure de silicium vert pour les pierres à aiguiser

  1. Dureté exceptionnelle : Avec une dureté Mohs de  9,2 à 9,5 , il s’agit de l’un des abrasifs les plus durs disponibles. Cela lui permet de couper efficacement la quasi-totalité des aciers à outils.

  2. Cristaux tranchants et cassants : Les cristaux possèdent des arêtes très acérées, mais sont également cassants. C’est un atout majeur. À l’usage, les cristaux se fracturent, révélant constamment de nouvelles pointes tranchantes. Cette propriété, appelée  « auto-affûtage »  ou  friabilité , permet à la pierre de résister au glaçage et de conserver son efficacité de coupe.

  3. Action de coupe rapide : Grâce à leur dureté et à leur nature auto-affûtante, les pierres en carbure de silicium vert sont connues pour leur  capacité à enlever rapidement et efficacement la matière .

Formes courantes de pierres à aiguiser en carbure de silicium vert

1.  Pierres frittées/liées

C’est la forme la plus courante. La poudre abrasive est mélangée à un liant (comme de la céramique vitrifiée ou de la résine) et cuite dans un four pour former une pierre solide.

  • Liants vitrifiés : Ils créent une pierre dure, durable et poreuse. Ils sont généralement utilisés avec  de l’eau  pour la lubrification et le nettoyage.

  • Liants résineux : Créent une pierre légèrement plus tendre et plus flexible, moins sujette à l’encrassement (colmatage par des particules métalliques).

2.  Poudres et composés de rodage

La micropoudre est mise en suspension dans un liant (graisse, huile ou eau) pour créer une  pâte à roder . Cette pâte est appliquée sur une surface plane (comme une plaque de verre ou une plaque de rodage) pour un polissage ultra-fin des bords jusqu’à l’obtention d’un fini miroir.

Utilisations idéales et outils cibles

Les pierres en carbure de silicium vert sont exceptionnellement polyvalentes, mais excellent dans des domaines spécifiques :

  • Affûtage des aciers durs : Excellent pour les aciers à outils fortement alliés, les couteaux de cuisine en acier inoxydable et les ciseaux à bois.

  • Affûtage des matériaux non ferreux : C’est un atout majeur. C’est l’  abrasif de choix pour l’affûtage des outils en carbure de tungstène  (par exemple, les outils de tournage sur bois en carbure, les fraises). Bien que plus lent qu’une plaque diamantée, il est très efficace.

  • Travail du verre et de la pierre : Sa dureté le rend idéal pour le meulage et le façonnage de matériaux durs et non métalliques comme le verre, la pierre et la céramique.

  • Pierre à affûter polyvalente : Une excellente pierre polyvalente pour la plupart des besoins en atelier et en cuisine.

Remarque importante :  ce produit  n’est PAS adapté à l’affûtage des couteaux en céramique , car la céramique est plus dure.

Gammes de grains et leurs applications

Gamme de grainsDésignation communeUtilisation principale
GrossierGrain de 80 à 220Réparation : Correction des éraflures, des éclats et reprofilage des bords fortement endommagés. Coupe rapide mais laisse des rayures profondes.
MoyenGrain 320 – 600Affûtage : La gamme de travail idéale pour l’affûtage de routine, permettant de créer rapidement un nouveau biseau et une nouvelle morfil.
BienGrain de 800 à 1500Affûtage : Affiner le tranchant à partir de pierres moyennes, le préparer au polissage ou créer un tranchant de travail très aiguisé.
Très fin/poliGrain 2000+, W10 et plus finPolissage : Souvent utilisé sous forme de poudre libre ou de composé pour créer un tranchant rasoir et poli (« miroir »).
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