Le carbure de silicium (SiC) vert est un grain abrasif de premier ordre, spécialement conçu pour les abrasifs appliqués hautes performances . Ses propriétés le rendent particulièrement adapté aux applications où d’autres abrasifs comme l’oxyde d’aluminium sont insuffisants.
1. Propriétés fondamentales du carbure de silicium vert
Pourquoi est-il « vert » ? Il est fabriqué à partir des mêmes composés de base que le carbure de silicium noir (sable et coke), mais avec une pureté supérieure, ce qui produit un cristal plus vert et translucide. Cette pureté est essentielle à ses performances.
Dureté extrême (9,5 sur l’échelle de Mohs) : Deuxième après le diamant, le CBN et le carbure de bore. Il peut facilement rayer et couper des matériaux très durs.
Fragilité et tranchant élevés : Les grains se fracturent facilement, créant des arêtes tranchantes comme des rasoirs et de nouveaux points de coupe. Cette propriété d’auto-affûtage est cruciale.
Excellente conductivité thermique : il évacue la chaleur de la zone de meulage mieux que la plupart des abrasifs, réduisant ainsi le risque de dommages thermiques à la pièce.
Inertie chimique : Il ne réagit pas avec la plupart des matériaux qu’il sert à broyer.
2. Pourquoi il est idéal pour les abrasifs appliqués
Les abrasifs appliqués (papier de verre, bandes abrasives, disques, etc.) reposent sur une seule couche de grains abrasifs collée sur un support souple. Les propriétés du SiC vert sont parfaitement exploitées dans ce format :
Coupe nette et rapide : son tranchant inhérent permet un retrait rapide du matériau et une coupe nette sur des surfaces dures et denses.
Coupe plus froide : la conductivité thermique aide à éviter de « brûler » la pièce, ce qui est essentiel lors du ponçage de métaux ou de plastiques sensibles à la chaleur.
Performances constantes : à mesure que les grains s’usent, ils se fracturent pour révéler de nouveaux bords tranchants, conservant leur capacité de coupe tout au long de la durée de vie du produit plutôt que de simplement devenir ternes.
Finition fine : Il peut être broyé et tamisé jusqu’à obtenir des granulométries très fines (par exemple, P800, P1000, P1200+), produisant des surfaces exceptionnellement lisses et sans rayures.
3. Principales applications des abrasifs appliqués
Le carbure de silicium vert est l’abrasif de choix pour les matériaux à faible résistance à la traction, à dureté élevée et pour les opérations de finition fine .
| Domaine d’application | Utilisations spécifiques | Pourquoi le SiC vert est utilisé |
|---|---|---|
| Verre et céramique | Débordage du verre, polissage des carreaux de céramique, façonnage de l’art du verre, meulage des céramiques techniques. | Sa dureté lui permet de couper ces matériaux fragiles sans provoquer de fractures importantes. Il offre un tranchant net. |
| Métaux (non ferreux) | Polissage et finition du bronze, du laiton, de l’aluminium et du titane. | Il coupe proprement sans se charger (se boucher) autant que l’oxyde d’aluminium peut le faire sur des métaux plus tendres. |
| Métaux durs et alliages | Rectification d’outils, de pointes et d’inserts en carbure. | L’une de ses principales utilisations : c’est l’un des rares abrasifs suffisamment durs pour meuler efficacement le carbure de tungstène. |
| Pierre et marbre | Polissage fin de dalles de granit et de marbre. | Utilisé dans les étapes de polissage ultérieures avec des grains très fins pour obtenir une finition très brillante. |
| Travail du bois | Ne convient pas au dégrossissage du bois. S’utilise pour le ponçage des finitions (laques, vernis), entre les couches et sur les bois durs. | Ses grains acérés et cassants coupent proprement la finition dure sans la ramollir ni la brûler, ce qui donne une surface ultra-lisse prête pour la couche suivante. |
| Peinture et revêtements | Ponçage fin des vernis automobiles, des peintures industrielles et des apprêts. | Produit un motif de rayures fin et uniforme, idéal pour l’adhérence des couches ultérieures ou pour le traitement final et le polissage. |
| Caoutchouc et plastiques | Ébavurage de pièces moulées en plastique, finition de la fibre de verre (GRP), ponçage des plastiques durs. |