Le carbure de silicium vert (SiC) est un matériau abrasif couramment utilisé pour le rodage, le polissage et la rectification en raison de sa dureté élevée (9,2–9,5 sur l’échelle de Mohs) et de ses grains anguleux et tranchants. Voici son utilisation comme matériau de rodage :
Propriétés du carbure de silicium vert pour le rodage :
Dureté élevée – Plus dur que l’oxyde d’aluminium et proche du diamant, ce qui le rend efficace pour le rodage de matériaux durs comme le carbure de tungstène, la céramique et le verre.
Grains tranchants et friables – Se fracturent sous pression pour maintenir des arêtes de coupe tranchantes, assurant un retrait constant du matériau.
Stabilité chimique – Résistant aux réactions avec les liquides de refroidissement ou les matériaux des pièces, ce qui le rend adapté au rodage de précision.
Conductivité thermique – Aide à dissiper la chaleur, réduisant ainsi les dommages thermiques aux pièces.
Applications courantes :
Matériaux durs : carbure de tungstène, saphir, céramique, quartz et plaquettes de silicium.
Rodage de précision : utilisé dans les composés de rodage ou les boues pour une finition de surface fine.
Meulage/polissage abrasif en vrac : Mélangé avec des huiles ou des supports à base d’eau pour un rodage manuel ou assisté par machine.
Tailles de grains disponibles :
Grossier (F80–F220) : pour un enlèvement de matière rapide.
Moyen (F240–F600) : Pour un lissage intermédiaire.
Fin (F800–F1200+) : Pour une finition soignée et des surfaces ultra-lisses.
Avantages par rapport aux autres abrasifs :
Coupe plus rapide que l’oxyde d’aluminium (blanc ou brun) pour les matériaux durs.
Plus abordable que le diamant ou le carbure de bore pour de nombreuses applications.
Risque de contamination inférieur par rapport aux abrasifs plus doux qui peuvent s’incruster dans la pièce.
Limites:
Pas idéal pour le rodage des métaux tendres (par exemple, l’aluminium, le cuivre) en raison d’un encastrement excessif.
S’use plus rapidement que le diamant dans les applications de dureté extrême.
Bonnes pratiques d’utilisation :
Utiliser avec une huile de rodage ou un support à base d’eau pour améliorer la distribution des particules et le refroidissement.
Faites correspondre la taille du grain à la finition de surface souhaitée (grains plus fins pour des finitions plus lisses).
Rafraîchissez périodiquement la boue abrasive pour maintenir l’efficacité de coupe.
Alternatives :
Diamant : Idéal pour les matériaux ultra-durs (par exemple, PCD, revêtements CVD) mais plus cher.
Carbure de bore (B₄C) : plus dur que le SiC mais coûteux et moins courant.
Oxyde d’aluminium (Al₂O₃) : plus doux, meilleur pour l’acier et les alliages plus doux.