Carbure de silicium noir (SiC noir) pour usage réfractaire

Le carbure de silicium noir  (également appelé sable segmenté ou sable réfractaire ) désigne des particules de SiC de granulométrie grossière (généralement de 0 à 10 mm ) principalement utilisées dans les réfractaires et la métallurgie . Il ne s’agit pas du grain fin utilisé pour les meules, mais de grains plus gros et concassés destinés aux revêtements haute température.

Caractéristiques principales

• Tailles standard : 0–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm, 5–10 mm
• Degrés de pureté (SiC min) : 90 %, 95 %, 97 %, 98 %
• Impuretés typiques : Fe₂O₃ ≤ 1,5–2,0 %, C libre ≤ 1,0–2,0 %

1. Avantages en tant que matière première réfractaire

• Résistance aux hautes températures : Point de fusion ~2600 °C, excellente stabilité thermique dans les fours à haute température
• Conductivité thermique élevée et faible dilatation thermique : résiste aux chocs thermiques, ne se fissure pas facilement lors de cycles de chauffage/refroidissement rapides.
• Résistance à la corrosion : Résiste à l’érosion par le fer en fusion, les scories, les alcalis et les métaux non ferreux fondus.
• Dureté et résistance à l’usure élevées : Excellente résistance à l’abrasion pour les revêtements de four et les pièces structurelles
• Résistance à l’oxydation (avec une formulation appropriée) : Stable en atmosphères réductrices et neutres

2. Principales applications des réfractaires

1. Revêtement de four et briques réfractaires
   • Briques réfractaires préfabriquées en SiC, briques cuites pour fours industriels
   • Utilisé dans les fours de sidérurgie, de fusion du fer et de fusion des métaux non ferreux.
2. éléments de structure pour four / meubles de four
   • Plaques de four, supports de cuisson, poutres, supports pour la cuisson de la céramique, métallurgie des poudres
   • Longue durée de vie sous haute température continue
3. Industrie sidérurgique
   • Revêtements de répartiteur, revêtement intérieur de haut fourneau, bétons réfractaires de canal
   • Résiste à l’érosion par le fer en fusion et les scories
4. Métallurgie de l’aluminium et des métaux non ferreux
   • Matériaux de revêtement pour cellules électrolytiques en aluminium
   • Blocs anticorrosion pour réservoirs d’aluminium en fusion
5. Réfractaires monolithiques (bétons réfractaires / mélanges à compacter)
   • Ajout de granulés/poudre de SiC noir aux réfractaires haute température
   • Améliore la résistance à l’usure, la résistance aux chocs thermiques et la durée de vie.

3. Exigences relatives à la qualité et à la granulométrie des matériaux réfractaires

• Utiliser du SiC noir de qualité métallurgique/réfractaire à faible teneur en fer et de haute pureté
• Granulométrie du composé à gros grains et à poudre fine pour la fabrication de briques/moulages réfractaires denses
• Contrôle strict des impuretés libres de silicium, de carbone et d’oxyde

4. Différence : SiC noir vs SiC vert pour les réfractaires

• SiC noir : Coût inférieur, dominant pour les réfractaires généraux, les revêtements de fours métallurgiques, les applications anti-scories importantes
• SiC vert : Pureté supérieure, idéal pour les céramiques haut de gamme, le meulage de précision et les réfractaires de pointe dans les environnements oxydants à très haute température.