Carbure de silicium noir (SiC noir) pour revêtements de fours

Avantages du SiC noir pour les revêtements de four

1. résistance aux températures extrêmement élevées
   • Réfractarité jusqu’à environ 2700 °C
   • Fonctionnement stable entre 1400 et 1800 °C sans ramollissement ni déformation
2. Excellente résistance aux chocs thermiques
   • Faible dilatation thermique + conductivité thermique élevée
   • Résiste à la fissuration lors des cycles rapides de chauffage et de refroidissement
3. conductivité thermique élevée
   • Améliore l’uniformité de la température à l’intérieur du four
   • Réduit la consommation d’énergie et raccourcit les cycles de combustion
4. Forte résistance à la corrosion et à l’érosion
   • Résiste à l’attaque des métaux en fusion, des scories, des acides, des alcalis et des oxydes.
   • Réduit la contamination des produits cuits
5. Dureté et résistance mécanique élevées
   • Résistant à l’usure et durable sous charge mécanique
   • Longue durée de vie, réduisant les coûts d’entretien et de remplacement
6. Bonne stabilité chimique
   • Stable en atmosphères oxydantes, réductrices et inertes à haute température
   • Forme une couche protectrice de SiO₂ en conditions oxydantes

Applications typiques

• Revêtements de four à haute température
• Meubles de four, saggers, plaques de réglage
• Incinérateurs et fours de traitement des déchets
• Fours de fusion et de frittage métallurgiques
• Fours de céramique et de métallurgie des poudres
• Foyers, parois latérales et buses de fours industriels

Pourquoi le SiC noir plutôt que d’autres réfractaires ?

• résistance aux chocs thermiques nettement supérieure
• conductivité thermique bien plus élevée
• Durée de vie nettement plus longue
• Meilleure résistance à la corrosion et à l’abrasion
• Structure plus légère avec une résistance plus élevée