La poudre de carbure de silicium (SiC) noire est largement utilisée comme matériau réfractaire en raison de ses propriétés thermiques, mécaniques et chimiques exceptionnelles. Voici son utilisation dans les applications réfractaires :
Principales propriétés rendant le SiC noir adapté aux réfractaires :
Haute résistance thermique
Résiste à des températures allant jusqu’à 1 600 °C en milieu oxydant et 2 200 °C en atmosphère inerte/réductrice.
Le faible coefficient de dilatation thermique réduit les fissures sous l’effet des cycles thermiques.
Excellente résistance mécanique
La dureté élevée (~9,5 Mohs) améliore la résistance à l’abrasion des revêtements réfractaires.
Améliore l’intégrité structurelle dans les environnements difficiles (par exemple, fours, fours).
Stabilité chimique supérieure
Résiste à la corrosion causée par les acides, les alcalis et les métaux en fusion (par exemple, l’aluminium, le cuivre).
Réaction minimale avec les scories et les flux dans les procédés métallurgiques.
conductivité thermique élevée
Améliore la répartition de la chaleur dans les composants réfractaires, réduisant ainsi le stress thermique.
Applications dans les réfractaires :
Revêtements de fours (industries de l’acier, des métaux non ferreux et du verre)
Meubles de four (saggers, setters, poutres)
Briques et bétons réfractaires (améliorent la durabilité et la résistance aux chocs thermiques)
Plaques et buses à portes coulissantes (fabrication de l’acier)
Revêtements anti-usure pour équipements haute température
Formes de SiC noir dans les réfractaires :
Poudre brute (mélangée avec des liants comme l’alumine ou la silice pour les produits coulables).
Granulats/Grains (pour briques réfractaires pressées ou frittées).
Additif de renforcement (améliore la résistance des réfractaires alumine-carbone).