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Applications de la poudre de carbure de silicium noir (SiC)

Description du produit
La poudre de carbure de silicium noir est un matériau céramique de pointe de haute pureté, synthétisé par le procédé Acheson, qui présente une dureté exceptionnelle, une stabilité thermique, une conductivité électrique et une inertie chimique remarquables. Elle est largement utilisée comme charge fonctionnelle, abrasif et renfort dans les industries de haute valeur ajoutée .
Propriétés clés
  • Dureté : Mohs 9,2–9,3
  • Stabilité thermique : Stable à 1200 °C (air), 1700 °C (atmosphère inerte) ; Point de fusion ≈ 2700 ° C
  • Conductivité thermique : ≈120 W/(m·K )
  • Coefficient de dilatation thermique : ≈4×10⁻⁶/° C
  • Conductivité électrique : Semi-conducteur (supérieure aux céramiques traditionnelles )
  • Inertie chimique : Résistant aux acides, aux bases et aux électrolytes
Principaux avantages
  • Multifonctionnel : Combine résistance à l’usure, stabilité thermique, conductivité et renforcement .
  • Large plage de températures d’adaptation : -200 °C à 1700 °C (atmosphère inerte) .
  • Rapport coût-efficacité élevé : performances supérieures aux matériaux traditionnels (par exemple, l’alumine, le noir de carbone).

1. Dans les batteries lithium-ion

  • Additif d’anode silicium-carbone : Améliore la conductivité, amortit la dilatation volumique, stabilise la durée de vie cyclique.
  • Charge conductrice et thermostable : Améliore la sécurité et les performances à haute température.
  • Composant séparateur à revêtement céramique : Augmente la résistance à la chaleur et la résistance à la perforation.

2. Dans les feuilles d’isolation thermique en aérogel (pour pack de batteries)

  • Opacifiant infrarouge haute température : Bloque la chaleur rayonnante lors d’un emballement thermique.
  • Renforcement : Rend l’aérogel plus résistant, moins cassant, résistant aux vibrations et à la chute de poudre.
  • Stabilisateur thermique : Fonctionne de manière stable entre 600 et 1200 °C.

3. Abrasifs et meulage

  • Abrasifs agglomérés (meules à meuler)
  • Abrasifs appliqués (papier de verre, bandes abrasives)
  • Rodage et polissage des métaux, semi-conducteurs et verre

4. Matériaux réfractaires et céramiques

  • Meubles pour fours à haute température
  • Céramiques résistantes à l’usure et à la corrosion
  • composites réfractaires

5. Traitement de surface

  • Abrasifs de sablage : Nettoyage, détartrage, dépolissage
  • Grenaillage : Renforcement des surfaces métalliques

6. Semi-conducteurs et électronique

  • Substrats et composants en céramique SiC
  • Matériaux à haute conductivité thermique pour la dissipation de chaleur
  • Matériaux d’emballage et de scellage électroniques

7. Composites avancés

  • Composites à matrice céramique (CMC)
  • Pièces industrielles à forte usure
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