Le carbure de silicium noir est principalement utilisé comme abrasif et matériau réfractaire en raison de sa dureté, de son tranchant et de sa stabilité thermique exceptionnels. Son principal avantage par rapport au carbure de silicium plus écologique et plus pur réside dans sa plus grande ténacité et son coût inférieur , ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes.
| ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE | PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES | ||
| SiC | ≥ 98% | Dureté: | Mohs : 9,15 |
| SiO2 | ≤1% | Point de fusion: | Sublimes at 2250 ℃ |
| H2O3 | ≤ 0,5 % | Température maximale de service : | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤ 0,3 % | Densité: | 3,2-3,45 g/cm3 |
| FC | ≤ 0,3 % | Masse volumique apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Contenu magnétique | ≤ 0,02 % | Couleur: | Noir |
| Forme des particules : | Hexagonal | ||
Principales applications
1. Abrasifs et outils de coupe (utilisation principale)
Il s’agit du domaine d’application le plus important. Le SiC noir est broyé en grains de différentes tailles pour fabriquer des outils de meulage, de coupe et de polissage.
Découpe et tranchage : utilisé dans les roues et lames de coupe à liant résineux ou vitrifié pour couper des matériaux durs comme la pierre, le béton, la céramique, le verre et les métaux non ferreux.
Meulage : Utilisé dans les meules pour l’accrochage (meulage grossier) de la fonte, des métaux non ferreux et pour le nettoyage et l’ébavurage des pièces métalliques.
Abrasifs appliqués : utilisés dans la production de papier de verre, de bandes abrasives et de disques pour le travail du bois, la finition des métaux et la réparation automobile.
Sablage et rodage : Utilisé pour le sablage afin de nettoyer les surfaces métalliques et pour le rodage abrasif libre des matériaux durs.
2. Réfractaires
La conductivité thermique élevée du SiC noir, son excellente résistance aux chocs thermiques (résistance au chauffage et au refroidissement rapides) et sa dureté en font un composant clé des réfractaires hautes performances.
Supports de four : Utilisés pour la fabrication de poutres, de supports et de supports dans les fours de production de céramique, de carrelage et d’appareils sanitaires. Ces composants durent plus longtemps sous hautes températures et en cycles.
Matériaux de revêtement : Utilisés comme revêtement résistant à l’usure dans les hauts fourneaux (fabrication du fer), les poches de coulée et les incinérateurs .
Réfractaires spéciaux : utilisés dans les pièces destinées aux industries du ciment et de la fusion des métaux non ferreux.
3. Additif métallurgique
Dans les industries de la fonderie et de la sidérurgie, le SiC noir est utilisé comme source de silicium et de carbone.
Désoxydant : Agit comme un puissant désoxydant dans la production d’acier, aidant à éliminer l’oxygène et à améliorer la qualité de l’acier.
Inoculant/Cémentant : Ajouté à la fonte en fusion dans les fonderies pour favoriser la formation de graphite (graphitisation), améliorant ainsi la résistance et la qualité des pièces en fonte. Il sert également de cémentant pour augmenter la teneur en carbone.
4. Céramiques et composants techniques
Pour les applications nécessitant une résistance extrême à l’usure, il est fritté pour former des composants en céramique durables.
Bagues d’étanchéité et roulements : utilisés dans les joints mécaniques et les roulements des pompes qui traitent des boues abrasives.
Pièces d’usure : utilisées pour les buses, les chemises et les buses de brûleur dans les équipements miniers et industriels.