Carbure de silicium utilisé pour les pompes en céramique SiC
La micropoudre de carbure de silicium vert de haute pureté est la principale matière première de frittage pour la fabrication de tous les composants essentiels des pompes en céramique SiC.
La micropoudre de carbure de silicium vert de haute pureté est la principale matière première de frittage pour la fabrication de tous les composants essentiels des pompes en céramique SiC.
Le carbure de silicium (SiC) est un matériau céramique inorganique dur avec une dureté Mohs allant jusqu’à 9,2, une excellente conductivité thermique, une inertie chimique exceptionnelle et une résistance aux hautes températures.
Le carbure de silicium (SiC) vert de haute pureté contient extrêmement peu d’impuretés de fer, éliminant ainsi toute contamination par le fer des surfaces en carbure qui, autrement, endommagerait les couches de revêtement ultérieures. Chimiquement inerte face au carbure de tungstène (WC) et au liant cobalt (Co) sous l’effet de la haute température instantanée lors du grenaillage, il prévient la décobaltisation superficielle et la fragilisation thermique.
La poudre de carbure de silicium (SiC) produite en Chine se présente principalement sous deux formes cristallines : α-SiC (hexagonale/rhomboédrique, la plus courante industriellement) et β-SiC (cubique, de qualité ultrafine/nanométrique). Le SiC noir et le SiC vert sont les qualités commerciales les plus fréquentes.
Le carbure de silicium noir (poudre de SiC noir) est une charge fonctionnelle ultra-fine de haute pureté spécialement développée pour les peintures industrielles à base d’eau et à base de solvant, les revêtements et les revêtements anticorrosion.
La micropoudre de carbure de silicium vert présente une résistance élevée aux hautes températures, un faible coefficient de dilatation thermique, une bonne résistance aux chocs thermiques et une stabilité chimique remarquable. Largement utilisée comme charge fonctionnelle dans les matériaux d’isolation thermique et réfractaires, elle améliore efficacement la stabilité structurelle à haute température, renforce la résistance à la compression et la capacité anti-oxydation, et prolonge la durée de vie des couches isolantes.
Notre capacité de production annuelle est actuellement d’environ 30 000 tonnes et nos ventes dépassent les 100 millions. Notre entreprise dispose d’un système de gestion scientifique et d’un système de contrôle qualité performant, avec des équipements de test variés tels que des tamis Omec, des tamis à claquage et des microscopes.