Description
La micropoudre de carbure de silicium vert de haute pureté est la principale matière première de frittage pour la fabrication de tous les composants essentiels des pompes en céramique SiC. Elle se caractérise par des teneurs extrêmement faibles en fer et en impuretés magnétiques, une granulométrie uniforme et une structure cristalline complète, ce qui garantit une densité élevée, une grande compacité et une excellente étanchéité à l’air après frittage à haute température.
Propriétés du carbure de silicium noir :
| ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE | PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES | ||
| SiC | ≥98% | Dureté: | Mohs : 9,15 |
| SiO2 | ≤1% | Point de fusion: | Sublimes at 2250 ℃ |
| H2O3 | ≤0,5% | Température maximale de service : | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0,3% | Densité relative : | 3,2-3,45 g/cm3 |
| FC | ≤0,3% | Masse volumique apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Contenu magnétique | ≤0,02% | Couleur: | Noir |
| Forme des particules : | Hexagonal | ||
Propriétés du carbure de silicium vert :
| ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE | |
| SiC | ≥99,05% |
| SiO2 | ≤0,20% |
| F,Si | ≤0,03% |
| Fe2O3 | ≤0,10% |
| FC | ≤0,04% |
| PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES | |
| Dureté: | Mohs : 9,5 |
| Point de fusion: | Sublimes at 2600 ℃ |
| Température maximale de service : | 1900℃ |
| Densité relative : | 3,20-3,25 g/cm³ |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Couleur: | Vert |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| Tailles disponibles : | |
| Granulométrie : 4# 5# 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# Micropoudre : JIS : 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# ALIMENTATION : F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 | |
Composants clés de la pompe SiC
- turbines en carbure de silicium
- Corps de pompe et chemises internes en SiC
- manchons et bagues d’arbre
- bagues d’étanchéité mécaniques dynamiques et statiques
- sièges de soupapes de pompe et pièces du canal d’écoulement
Avantages des pompes en céramique SiC
- Résistance exceptionnelle à l’abrasionLe carbure de silicium possède une dureté Mohs de 9,2 à 9,5, bien supérieure à celle de l’acier inoxydable, de la fonte et du graphite. Il résiste au transport prolongé de fluides abrasifs contenant du sable, des particules minérales et des boues sans se rayer ni s’user rapidement.
- résistance extrême à la corrosion chimiqueLe SiC est chimiquement inerte face aux acides forts, aux bases, à la saumure, à l’eau de mer et à divers solvants organiques. Il ne se dissout pas et ne rouille pas, même dans des conditions de travail chimiques agressives.
- performances thermiques supérieuresLa conductivité thermique élevée dissipe rapidement la chaleur de friction pour éviter la brûlure de la surface d’étanchéité en cas de fonctionnement à sec ; le faible coefficient de dilatation thermique assure une étanchéité parfaite des faces d’étanchéité même en cas de variations de température importantes, évitant ainsi efficacement les fuites de fluide.
- Haute densité et excellente étanchéitéLes céramiques SiC frittées ne présentent pratiquement aucun porosité interne, ce qui les rend adaptées aux applications de distribution de fluides à haute pression.
- Durée de vie prolongéeLa durée de vie des pompes en céramique SiC est 3 à 10 fois supérieure à celle des pompes métalliques ordinaires lorsqu’elles transportent des boues corrosives et abrasives.
Principaux domaines d’application des pompes en céramique SiC
- pompes à boues pour la désulfuration des gaz de combustion des centrales thermiques
- Pompes de transfert de liquides acides et alcalins pour l’industrie chimique
- Pompes de dessalement d’eau de mer et de traitement des eaux marines
- Pompes de refoulement de boues minérales pour l’exploitation minière
- Pompes pour eaux usées industrielles et liquides corrosifs
- Pompes de circulation d’huile à conduction thermique haute température