Carbure de silicium noir pour céramiques industrielles
1. Introduction au carbure de silicium noir
Matières premières : sable de quartz et coke de pétrole fondus à très haute température.
Caractéristiques : poudre de cristaux noirs, dureté élevée, haute réfractarité, excellente résistance aux chocs thermiques, à l’abrasion et à la corrosion chimique.
Caractéristiques : poudre de cristaux noirs, dureté élevée, haute réfractarité, excellente résistance aux chocs thermiques, à l’abrasion et à la corrosion chimique.
2. Propriétés physiques et chimiques fondamentales
- Dureté Mohs : 9,2
- Point de fusion : ≥ 2200 °C
- Température de service à long terme : 1300–1600 °C
- Résistance aux acides et aux bases, faible dilatation thermique, conductivité thermique élevée
- Haute ténacité, résistance à l’oxydation, indéformabilité à haute température
3. Tailles de particules courantes
- 200–320# : Céramiques structurales résistantes à l’usure, mobilier de four
- 400–600# : Le plus couramment utilisé pour le renforcement, la densification et la coloration des corps en céramique.
- 800–1000 : Céramiques spéciales haute densité, pièces en céramique industrielle de précision
4. Le carbure de silicium noir est utilisé dans la céramique industrielle.
- Améliorer la résistance et la ténacité mécaniques, prévenir les fissures et les ébréchures
- Résistance à l’usure exceptionnelle, durée de vie prolongée des pièces en céramique
- Résistance exceptionnelle aux hautes températures et stabilité aux chocs thermiques
- Résiste à la corrosion par les acides, les alcalis et les milieux en fusion
- Densifier la structure céramique, réduire l’absorption d’eau et la perméabilité
- Couleur noire stable à haute température, coloration uniforme
- Optimiser la conductivité thermique des composants céramiques conducteurs de chaleur
5. Principaux produits d’application
- Accessoires de four : plaques d’étagères en carbure de silicium, supports de four
- Céramiques résistantes à l’usure : plaques de revêtement, tuyaux en céramique, pièces de forme spéciale anti-usure
- Céramiques chimiques anticorrosion, creusets haute température
- Accessoires céramiques industriels pour le traitement des gaz de combustion et le dépoussiérage
- Pièces céramiques industrielles structurelles à haute résistance
6. Différence : SiC noir vs SiC vert
- SiC noir : Haute ténacité, économique, premier choix pour les céramiques industrielles générales, les céramiques réfractaires et résistantes à l’usure.
- SiC vert : Pureté et dureté supérieures, principalement utilisé pour le polissage, les céramiques électroniques et les céramiques fines haut de gamme.
7. Formule et ajout du ratio
- Taux d’ajout : 10 % à 35 % (ajusté selon la formule de la céramique)
- Température de cuisson : 1280℃–1380℃
- Mélange : mélange à sec/humide avec de l’argile, de la bauxite et d’autres matières premières céramiques