Qu’est-ce que le carbure de silicium vert ?
Le carbure de silicium (SiC) vert est un minéral synthétique de haute pureté produit dans un four à résistance électrique à partir d’un mélange de sable de silice de haute qualité et de coke de pétrole, avec du sel comme catalyseur. Sa couleur verte distinctive provient de sa pureté exceptionnelle (plus de 99 % de SiC), car il contient moins d’impuretés métalliques que son homologue noir, le carbure de silicium.
| ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE | |
| SiC | ≥ 99,05 % |
| SiO2 | ≤ 0,20 % |
| F, Si | ≤ 0,03 % |
| Fe2O3 | ≤ 0,10 % |
| FC | ≤ 0,04 % |
| PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES | |
| Dureté: | Mohs : 9,5 |
| Point de fusion: | Sublimes at 2600 ℃ |
| Température maximale de service : | 1900℃ |
| Densité: | 3,20-3,25 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Couleur: | Vert |
| Forme des particules : | Hexagonal |
| modèle: | |
| Grain : 4# 5# 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# Micropoudre : JIS : 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# ALIMENTATION : F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 | |
Propriétés clés (Pourquoi il est choisi pour les abrasifs)
Les propriétés du carbure de silicium vert le rendent exceptionnellement bien adapté aux applications abrasives, en particulier pour les matériaux durs, cassants et à faible résistance à la traction.
Dureté extrême : Sur l’échelle de Mohs, elle est de 9,5, juste derrière le diamant (10) et le carbure de bore (9,75). Cela lui permet de couper et de meuler efficacement les matériaux très durs.
Fragilité et tranchant élevés : Ses cristaux se fracturent facilement, créant de nouveaux tranchants tranchants tout au long de la vie de l’outil. Cette propriété, appelée friabilité , est essentielle pour maintenir un abrasif tranchant et éviter l’émoussement.
Excellente conductivité thermique : elle évacue efficacement la chaleur de la zone de meulage, réduisant ainsi le risque de dommages thermiques à la fois sur la pièce et sur l’outil abrasif lui-même.
Inertie chimique : Il est relativement peu réactif, ce qui le rend adapté à une utilisation avec des liquides de refroidissement et sur divers matériaux sans provoquer de contamination.
Fabrication d’outils abrasifs avec du SiC vert
Le SiC vert est rarement utilisé sous forme de bloc monolithique. Il est plutôt concassé, broyé et granulé avec précision. Ces grains sont ensuite utilisés pour fabriquer divers outils abrasifs agglomérés et appliqués, selon différents procédés :
Liaison vitrifiée (la plus courante pour les meules) :
Les grains de SiC sont mélangés à des poudres céramiques (le liant), pressés en forme de roue et cuits dans un four à haute température (≈1300°C).
La liaison vitrifiée forme une matrice vitreuse qui maintient fermement les grains en place. Cela crée une meule rigide, poreuse et résistante.
Liaison résinoïde (pour meules à tronçonner et outils plus résistants) :
Les grains sont mélangés à une résine synthétique (par exemple, une résine phénolique) et moulés sous chaleur et pression.
Les outils liés à la résine sont plus flexibles et résistants aux chocs que ceux vitrifiés, ce qui les rend idéaux pour les opérations de coupe et de meulage grossier.
Abrasifs appliqués (pour papier de verre, disques à lamelles, etc.) :
Les grains sont orientés électrostatiquement et collés sur un matériau de support (papier, tissu ou fibre).
Cela crée des produits tels que des bandes abrasives, des disques et des feuilles utilisés pour la finition et l’enlèvement de matière.
Composés de rodage et de polissage :
Des poudres fines et ultrafines de SiC vert de la taille d’un micron sont suspendues dans l’eau, l’huile ou la graisse.
Cette boue est utilisée pour le rodage de précision afin d’obtenir des finitions de surface extrêmement fines et des tolérances serrées sur des matériaux comme le carbure de tungstène.