Le carbure de silicium vert (GC) est un abrasif synthétique fabriqué à partir de sable de quartz de haute pureté, de coke de pétrole (ou de coke de charbon) et d’une petite quantité de sel, cuit dans un four à résistance à haute température (environ 2 200 °C ou plus). Il doit son nom à sa couleur verte. Il appartient à la famille du carbure de silicium (SiC) avec le carbure de silicium noir, mais présente des différences significatives en termes de performances et d’applications.
Caractéristiques principales
–Haute dureté
La dureté Mohs atteint 9,2-9,3, juste derrière le diamant et le nitrure de bore cubique (CBN), adaptée au traitement de matériaux à haute dureté (tels que le carbure cémenté, la céramique, le verre, etc.).
–Acuité
Sa structure cristalline est plus fragile, ses grains abrasifs sont tranchants et sa capacité de coupe est excellente. Il convient au meulage et à l’usinage de précision exigeant des finitions de surface élevées.
–Haute stabilité thermique
–Résistance à haute température de plus de 1600°C, adaptée au meulage à grande vitesse ou aux conditions de meulage à sec.
| Grincer | 1 | 2 | 3 | 3 et 4 | 5 | Q5max,% | ||||
| W1, un | T1,% | W2,um | Q2max,% | W3, un | Q3min,% | W4, un | Q3+Q4min,% | W5, un | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
Le carbure de silicium vert (GC) est principalement utilisé dans les disques de meulage diamantés comme abrasif auxiliaire ou charge pour optimiser les performances globales du disque. Voici ses applications et fonctions spécifiques :
1. Fonction abrasive auxiliaire
: Dureté complémentaire : Le carbure de silicium vert présente une dureté élevée, inférieure à celle du diamant. Utilisé comme abrasif secondaire dans les disques de meulage diamantés, il peut répartir la charge de coupe, notamment lors de l’étape de meulage grossier, pour une meilleure efficacité.
2. Réduisez les coûts et optimisez les performances
Contrôle des coûts : le diamant est cher et l’ajout d’une quantité appropriée de carbure de silicium vert peut réduire la quantité de diamant tout en maintenant une efficacité de meulage élevée.
Dissipation de la chaleur et élimination des copeaux : les particules de carbure de silicium vert aident à augmenter la porosité du disque de meulage, à améliorer la dissipation de la chaleur et l’élimination des copeaux et à réduire le risque de brûlures de la pièce.
3. Amélioration du système de liant
Liaison du liant : Dans les systèmes de liants métalliques ou en résine, le carbure de silicium vert peut mieux se lier au liant, améliorer la force de maintien des particules abrasives et réduire la perte prématurée des particules de diamant.
Équilibre de résistance à l’usure : l’usure modérée du carbure de silicium vert peut aider les particules abrasives diamantées à être exposées à temps et à maintenir l’auto-affûtage du disque de meulage.
4. Scénarios d’application
Traitement des matériaux non métalliques : Dans l’étape de meulage grossier du verre et de la pierre, le carbure de silicium vert peut éliminer rapidement les matériaux et les diamants sont utilisés pour le meulage fin ultérieur.
Transition de polissage : Dans le processus de meulage intermédiaire avant le polissage, le carbure de silicium vert peut réduire la consommation de diamants et réduire les coûts.
5. Précautions
: Conception des proportions : Le rapport des deux doit être ajusté en fonction du matériau à traiter. Les matériaux à haute dureté (comme le carbure de tungstène) sont principalement constitués de diamants, complétés par du carbure de silicium vert ; les matériaux de dureté moyenne et faible peuvent augmenter la proportion de carbure de silicium vert.
Correspondance granulométrique : les tailles de particules des deux doivent être coordonnées.
En résumé, le carbure de silicium vert joue un rôle synergique dans les disques de meulage diamantés. Grâce à une conception rationnelle des matériaux et à l’adaptation des procédés, l’efficacité, le coût et la qualité de fabrication peuvent être pris en compte.
