La poudre de carbure de silicium (SiC), notamment la poudre 325# (environ 44 microns ou 325 mesh) , est largement utilisée dans les applications réfractaires en raison de son exceptionnelle stabilité thermique, de sa conductivité thermique élevée et de sa résistance aux chocs thermiques et à la corrosion chimique. Voici quelques informations clés sur son utilisation dans les réfractaires :
Pourquoi utiliser de la poudre de SiC 325# dans les réfractaires ?
Conductivité thermique élevée (~120–270 W/m·K)
Assure une répartition uniforme de la chaleur, réduisant ainsi le stress thermique.
Excellente résistance aux chocs thermiques
Le faible coefficient de dilatation thermique empêche la fissuration en cas de changements rapides de température.
Résistance supérieure à l’oxydation
Forme une couche protectrice de SiO₂ à haute température (~1 200 °C+), améliorant ainsi la durabilité.
Inertie chimique
Résiste aux attaques des acides, des alcalis et des métaux en fusion (par exemple, l’aluminium, le fer).
Résistance mécanique
La dureté élevée (Mohs ~ 9,5) améliore la résistance à l’abrasion des revêtements réfractaires.
Applications dans les réfractaires
Revêtements de four et meubles de four
Utilisé dans les hauts fourneaux, les fours à ciment et le traitement des métaux non ferreux en raison de sa capacité à résister à des températures allant jusqu’à 1 600 °C (2 912 °F) dans des environnements oxydants.
Industrie de l’acier et de la fonderie
Revêtement pour poches, creusets et auges manipulant des métaux en fusion.
Incinérateurs et traitement des déchets
Résiste aux gaz corrosifs (par exemple, HCl, SO₂) à haute température.
Liants et coulables en céramique
Mélangé avec de l’alumine ou de la silice pour améliorer la résistance aux chocs thermiques dans les réfractaires monolithiques.
Comment la poudre de SiC 325# est utilisée dans les réfractaires
En tant qu’additif :
Ajouté aux mélanges réfractaires (par exemple, alumine-SiC, silice-SiC) pour améliorer la conductivité thermique et la résistance.
Dans les réfractaires liés :
Combiné avec des liaisons nitrure ou oxyde (par exemple, Si₃N₄, Al₂O₃) pour des formes hautes performances.
Matériau de revêtement :
Appliqué comme couche protectrice sur les briques réfractaires pour réduire l’usure.
Considérations clés pour l’utilisation
Oxydation à haute température
Au-dessus de 1 400 °C (2 552 °F) , le SiC s’oxyde en SiO₂ + CO ; cela peut être atténué avec des antioxydants (par exemple, Si, Al).
Distribution granulométrique
325 mesh (44 µm) équilibre le comportement de frittage et la densité de garnissage dans les formulations réfractaires.
Compatibilité des liants
Nécessite des liants compatibles (par exemple, sol de silice, phosphate ) pour éviter les fissures pendant le durcissement.